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胶球清洗装置收球率低的原因及措施

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胶球清洗装置收球率低的原因及措施

发布日期:2018-07-15 10:01 来源:http://www.ql0000.com 点击:

分析凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因及措施? 

 
     本文
    
  ①胶球清洗装置(zhuāng zhì)可以实现对凝汽器冷却(cooling)水管内壁的全自动清洗,使冷却水管的清洁度得到提高,改善了凝汽器真空的状态,使发电煤耗得到降低,在一定程度上避免了内壁腐蚀现象的发生,延长了冷却管的使用寿命,被火力发电厂用来提高发马达组的热效率,但是此装置在运用中在收球方面还存在一定的不足。
    
  ②汽轮机凝汽器是火力(firepower)发电厂的重要设备,凝汽器水侧管的清洁情况(Condition)对汽轮机凝汽器保持最佳真空提高机组经济性具有十分重要的意义。
    
  ③汽轮机凝汽器是火力发电厂中非常重要的设备,凝汽器水侧管的清洁情况对汽轮机凝汽器保持最好状态真空提高机组的经济效益有着非常重大的意义。但是胶球(glueball)清洗装置(zhuāng zhì)的收球率自投产以来一直偏低。为此,对胶球清洗装置收球率低的原因进行了分析和排查,并对胶球清洗装置进行了部分改造。
    
  ④胶球清洗具有劳动强度小、安全可靠等优点,成为减小凝汽器端差、提高汽轮机循环(continue)热效率、降低发电煤耗的有效手段。
◆概述
     凝汽器常用的清洗方法有机械清洗、酸洗、通风干燥(缺乏水分)、高压水枪击振冲洗及胶球清洗。过滤器生产厂家是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。加热器厂家应用范围广,寿命长,可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换,最广泛的就是电能转换成热能。其中,胶球清洗具有劳动强度小、安全可靠等优点,成为减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的有效手段。胶球清洗既可以保证汽轮机的正常运行,又可以达到良好的清洗效果,因而被我国各电厂普遍采用。每台机组配备2套胶球清洗装置,凝汽器
  A、B侧各1套。但是许多电厂(electric power plant)胶球清洗装置的收球率一直偏低,最高时只能达到80%,有时甚至为零。为此,对胶球清洗装置收球率低的原因进行了分析(Analyse)和排查,并对胶球清洗装置和凝汽器系统进行改造。
◆胶球清洗装置结构
1.清洗胶球
  胶球(glueball)是整个清洗系统中最重要的一部分,所选胶球的直径必须大于冷凝管的内径,如果胶球尺寸不够大,将起不到任何清洗作用。
2.收球装置
     安装于凝汽器的循环水冷却水出水管中,其功能是将胶球从冷却水中分离,完成收球器自动反洗和保证系统正常(normal)运行。收球器主要部件有收球网、导流板、收球器和驱动机构等。椭圆形收球网将胶球引至出球管管口。收球网的倾斜角度根据冷却水管中水量及导流板状况而定。收球网由垂直格栅构成,这样可得到较高的表面强度。导流板可产生涡流,在避免杂质滞留网板外围的同时,将清洗球引至出球管。驱动机构由推力齿轮构成,用于调节收球网位置。当正常进行胶球循环时,收球网板覆盖整个管道横截面,用于隔离胶球和冷却水。当进行反洗时,收球网板基本垂直于水流方向,冷却水从后部反洗收球网,将网板上的杂质冲洗干净。如果驱动机械损坏或发生程控电路故障,则可通过手轮将网板调至运行位及反洗位。
3.压差测量系统
     通过持续测量收球网板的压差值来监测网板上的杂质量。如果因出现程控故障而使压差值跌至运行中监测限值以下时,则控制器将发出相关信号。如果压差值达到“集球/网板反洗”限值时,则系统将自动启动集球;集球完毕后,网板转至反洗位。如果反洗后压差低于集球/网板反洗限值,则表示反洗成功,系统将继续进行清洗运行。如果集球时压差上升,并达到了压差的高限值时,则控制系统将立即启动网板的反洗,以避免收球网的损坏,同时发出报警信号。
4.循环单元
     循环单元由相关部件和阀门组成(composition),主要设备有胶球循环泵、集球器和胶球循环管等,用于输送、收集和替换胶球。加热器厂家应用范围广,寿命长,可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换,最广泛的就是电能转换成热能。胶球循环泵从收球器抽取胶球,并将其输送至注球管。此过程中,胶球泵需要克服收球器与注球管之间的压差,以及循环单元(包括管道)中的压力损失。胶球循环泵是双通道离心泵,其主轴由一个永久润滑的凹槽滚珠轴承支撑,轴密封采用机械密封形式。胶球循环泵的叶轮采用特殊(special)设计,能保证在泵的高效运转下不至于在运行过程中造成胶球损伤。
5.设备故障率高
     系统收球率低存在多方面原因,设备故障率高维护不及时,诸如(zhū rú)收球网变形破损、关闭不严等,导致胶球流失,极大影响胶球的收球率; 另外,胶球泵(Pump)出口到装球室管口处有一块活动铁板,胶球泵启动时水流可以掀起该挡板,而胶球泵停运时由于循环水进水压力高于出水侧,导致水逆流,该挡板在重力作用下,能自动关闭,起到逆止作用。防止胶球泵倒转的同时,亦可防止胶球被冲回收球网内。因而该挡板动作正常(normal)及严密与否直接影响系统收球率。
◆原因排查
     电厂冷却水取自珠江口排海口的海水,此处的海水污染越来越严重,海水的悬浮固体颗粒越来越大,杂物垃圾越来越多,加上贝壳动物及海生物成长速度(speed)快,易造成凝汽器冷却效果降低。胶球清洗系统工作室在冷却水介质里的其他零部件,包括网板、主轴、螺栓螺母、装球室中的止回阀(check valve;reflux valve)片、装球室网篮、注球管等须采用双相不锈钢(不锈耐酸钢)DIN1.4462。胶球系统的正常投运有利于提高机组的真空度。经过对全年投运胶球装置的分析对比。夏季工况下收球率明显偏高,最高可达到95%,最低也有80%;而冬季工况下收球率明显较低,只有50%左右,有时甚至为零。分析运行方式可知,由于冬季工况下循环水泵采用低速运行,造成循环水流速降低,胶球穿越管束时能量不足,堵在管口或管束内。在凝汽器检修时发现凝汽器管束内存有大量胶球,证实了该分析的正确性。
     胶球清洗装置(zhuāng zhì)收球网为大口径倒V形结构,收球网的开启和关闭为电动操作控制。对收球网观察发现,收球网关闭不到位,存在跑球现象;同时还发现收球网面存有水垢和污物。说明格栅式收球网阻力大,致使收球网前后形成一定压差,软胶球不能顺利沿格栅正常滚动而卡在栅板上。
     检查胶球。系统选用的胶球为“软球”,直径为Φ26mm,经浸泡后发现,胶球湿态密度与循环水相同,胶球可以浮在水中任意位置,说明胶球质量合格。
     机组检修凝汽器水室发现积球现象,说明凝汽器水室结构不合理。
     对胶球系统管道进行检查发现有积泥沙、积海生物和积球现象,说明胶球系统管道设计不合理。
◆改进措施
     在冬季工况下,胶球清洗装置投入时增加1台循环水泵以提高循环水流速,保证收球率在合格范围内。
     对收球网重新调整限位,且规定收球网电动关闭后再手动关闭,以防勿开关,确保其严密。
     投入胶球前,冲洗集球室,检查集球室出口电动门是否关闭严密,防止收球时从此发生处跑球现象。
     利用胶球泵对新胶球进行压水排气处理,确保胶球吸满水,保证其密度与循环水的密度一致,不会漂浮在水面上影响收球;定期巡查胶球质量,发现胶球磨损或失去弹性应及时更换。
     将凝汽器水室防涡流板处的缝隙消除,在放水管管口加装滤网,防止胶球进人死角无法回收。
     网板与筒体接触处圆滑,处于收球状态时最大间隙(Clearance)不超过4mm。根据胶球尺寸和水流情况选取最佳网板栅距,以防漏球、卡球。
     根据胶球清洗系统投运以来运行情况分析(Analyse),胶球清洗系统自动程序不适合当前长期连续投运需求。为此,提出以下几点建议。
  (1)将系统自动投运程序各阶段时间进行调整: 清洗 18
  H、收球3
  H、反洗3h。在反洗阶段可以进行数球补球工作。
  (2)将收球网前后差压开关设置为两级报警,一级报警为600mmH2O: 系统自动将程序切至收球状态,3h 后停运胶球泵,开收球网反洗;二级报警为1100mmH2O: 系统自动开启收球网反洗,关收球室切换阀,停运胶球泵,发报警信息。
  (3)胶球(glueball)清洗结束收球完毕后,开启收球网进行反洗,待下次程序自动投运时再关闭收球网。
  (4)继续完善远程监视需求测点远传工作及远程控制功能,最终实现胶球清洗系统远程投运自动化。
◆改进后的效果
     通过以上改进措施,胶球收球率低的问题得到了彻底解决,如今胶球收球率均在95%以上,凝汽器端差全年平均为3℃。实践表明,胶球清洗装置的定期正常投用,能及时清除掉凝汽器管束内壁污物,使凝汽器管束保持较高的清洁度,对提高机组经济性能起到非常重要的作用(role)。但是,单独靠胶球清洗装置来提高收球率也不现实的,需要对相关的设备进行改造及循环水运行方式进行配合调整才能提高收球率。
     公司生产的凝汽器胶球清洗装置及收球室等,在运用于凝汽器常用的清洗方法有机械清洗、酸洗、通风干燥(缺乏水分)、高压水枪击振冲洗及胶球清洗。其中,胶球清洗具有劳动强度小、安全可靠等优点,成为减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的有效手段。胶球清洗既可以保证汽轮机的正常运行,又可以达到良好的清洗效果,因而被我国各电厂(electric power plant)普遍采用。

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