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胶球清洗装置中收球网改造升级产品说明

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胶球清洗装置中收球网改造升级产品说明

发布日期:2018-07-10 01:58 来源:http://www.ql0000.com 点击:

胶球清洗装置中收球网改造升级产品说明? 

       胶球清洗装置-收球网改造升级产品说明
胶球清洗装置-凝汽器换管。胶球清洗装置该套装置在机组连续工作不降低负荷状态下,借肋于水流作用将略大于冷却管内径的胶球挤进管内,对管内壁进行擦洗减少热阻,增大换热系数,降低凝汽器的端差和汽轮机背压,提高机组热效率,保证机组安全可靠运行,同时减缓管内侧腐蚀及改善劳动条件,提高电厂的经济效益。不仅适用于电厂凝汽器设备,还广泛应用于石油、化工等行业。胶球清洗◇◇胶球清洗装置◇◇中央空调胶球清洗装置改造◇◇胶球清洗装置收球网升级◇◇冷油器◇◇冷油器改造◇◇凝汽器换管◇◇中内冷却器改造等。
       公司是专业生产电厂、电站等辅机设备的专业厂家。与国内多家研究院联手;共同开发研制了多项专利产品,冷却设备专用不锈钢管类产品设计、开发、制造、销售,安装(ān zhuāng)的专业企业。凝汽器换管/冷油器换管的注意事项:管板孔现场开槽胀接,保证不锈钢薄壁管拉脱力达到1000kg以上,管板及管板孔恢复如新,管板孔无毛刺。合适的胀管率,即无欠胀又无过胀,保证胀口长期(chánɡ qī)不松动、无泄漏。独立开发系列(series)专用换管工具,具有成熟丰富的现场换管经验,换管队伍经过专业技术培训。换管队伍以高质量、高效率、短周期的施工占领了国内大部分市场, 公司免费凝汽器冷却管选材及运行维护的技术咨询。
       收球网是胶球清洗装置系统中的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)设备,安装于凝汽器循环水管路的出水管段上.它的作用是将随系统运行的清洁胶球从冷却水中分离出来,且必须具备不漏球、不卡球等特性,胶球被回收后由引出管从收球网引出打回装球室.
        我公司生产的收球网是目前较其它胶球清洗装置的更新换代产品,结构形式先进合理.收球网,胶球清洗装置,二次滤网,胶球,胶球泵(Pump)分为栅格网板式(SF型双栅格网板收球网,SD型单栅格网板收球网)和SL型漏斗式收球网.栅格网板式收球网的栅网板可以转动,在胶球装置投运时,网板处于收球位置,在不投运清洗装置时,该栅网板可旋转到与水流方向一致的位置;既减少水阻又起到清除栅网板上杂物的作用.网板的转动定位(Locate)由电动执行机构(驱动方式:回转、多回转、直行程)执行(DN300~小型收球网为手动控制(control)).栅网板到位与否是保证胶球清洗装置系统收球率的关键之处。
       凝汽器换管/凝汽器换不锈(Rust)钢(Steel)管/冷油器换管/换热器换管的先进技术:
      
  (1)公司的组织机构和人才结构具备凝汽器换管/凝汽器换不锈钢(不锈耐酸钢)管/冷油器换管/换热器换管工程项目承包。
      
  (2)公司资金运转灵活,相关责任人分工明确。
      
  (3)换管队伍具有经验丰富,项目的管理人才众多。胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗的关键设备。
      
  (4)公司新产品研发(研制开发)具有强大的设计和开发能力。胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗的关键设备。
      
  (5)有资深的费用(expense)控制(control)工程师和计划工程师。
      
  (6)有完善的质量保证体系和技术(Technology)服务标准。
       凝汽器换管/凝汽器换不锈钢(Steel)管/冷油(oil)器换管/换热器换管公司拥有国内先进制管流水线6条。从分条开卷、清洗脱脂、绲轧成型、焊接、打磨、定径、在线固熔、涡流探伤、标志喷码、定尺检验、气密性试验、检验包装,都严格按照GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、ASTM A249/A249M-96a《锅炉、过热器、热交换器及冷凝器焊接钢管》、SA-249/SA-249M《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接钢管子》执行。公司专业生产的管径12mm-76mm,壁厚0.2mm-3.0mm的不锈钢氩弧焊管,广泛用于电力、化工(化学工业)、机械等行业;特别对电力行业的凝汽器改造用的高效不锈钢管的生产、安装有着丰富的经验和能力。凝汽器铜管胀接工艺注意的地方:
      
  (1) 凝汽器在正式胀接铜管前,应先检查胀管器是否符合要求,如没达到规定要求,应微调胀管器电流,以达到要求,同时应按照铜管总数的1/200进行胀接系数α的检测,并作好记录。胀管器应使用透平油进行润滑(lubrication),以保证机器(machine)可持续性工作。
      
  (2) 凝汽器铜管胀接完的铜管应及时进行切管工作。胀接好的管子应露出管板1~3mm,且管端光平无毛刺。胀接完的铜管用雨布覆盖(Cover),以免落灰尘、沙土。
      
  (3) 铜管胀口及翻边处应平滑光洁,无裂纹和明显的刀痕。铜管翻边如无厂家规定时,一般在循环水入口端进行15°翻边。
      
  (4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时,应更换足够长尺寸的铜管,严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
凝汽器组装完毕,汽侧要进行灌水试验,以检验铜管的胀接质量。灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间,并高出顶部铜管100mm,水位维持24h,要求管板、铜管无泄漏。对于处在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前要加临时支撑,灌水试验后要及时将水放干净。整个凝汽器铜管拆除和安装过程中,汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等,并有专人监管。
       凝汽器在整个安装过程中,应有防止杂物落入汽侧的设施,最后封闭凝汽器前,应巡查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物,顶部铜管应无外伤痕迹。
       凝汽器长期运行,存在管板、管口腐蚀泄漏问题,造成极大经济(jīng jì)损失。凝汽器更换铜管后可涂防腐胶进行保护,以防止(fáng zhǐ)管口腐蚀泄漏,这样做既可保证安全运行,又可延长管材使用(use)寿命,减小换管造成的损失。目前广泛使用的西安协力水处理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫耐磨增韧防腐胶,现场使用效果比较好。
       总之,一台100MW机组更换凝汽器铜管,费用在300万元以上,一次性投资大。一旦铜管泄漏,机组非计划(plan)停运,将造成严重损失。在更换凝汽器铜管时,一定要加强组织措施、技术(Technology)措施,以铜管比玻璃材质管、生鸡蛋还娇脆的观点,细化施工工艺措施,搞好凝汽器铜管更换工作。

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